Cài đặt

Tiêu thụ nguyên vật liệu liên tục (Continuous Material Consumption)

 Là một tùy chọn cho phép hệ thống ghi nhận và tiêu thụ nguyên vật liệu liên tục trong quá trình sản xuất, thay vì chỉ tiêu thụ nguyên vật liệu khi công việc sản xuất hoàn tất hoặc khi có sự kiện nhất định.

Ý nghĩa chi tiết:

Ví dụ hoạt động:

  1. Không bật tùy chọn này:

    • Nguyên vật liệu sẽ chỉ được ghi nhận là đã tiêu thụ khi sản xuất được hoàn tất (hoặc hoàn thành một giai đoạn cụ thể).
    • Số liệu tồn kho không phản ánh ngay lập tức trong quá trình sản xuất.
  2. Khi bật tùy chọn này:

    • Ví dụ, trong sản xuất một lô hàng gồm 100 sản phẩm:
      • Ngày 1: Tiêu thụ 20% nguyên vật liệu.
      • Ngày 2: Tiêu thụ thêm 50%.
      • Ngày 3: Tiêu thụ 30% còn lại và hoàn tất.
    • Hệ thống sẽ cập nhật tồn kho theo thời gian thực cho từng ngày.

Lợi ích:

 

Tự động cập nhật chi phí BOM(Update BOM Cost Automatically)

Cập nhật chi phí của BOM (Bill of Materials) thông qua một công việc định kỳ (scheduler) dựa trên các loại giá của nguyên vật liệu. Dưới đây là phần giải thích chi tiết:

Cách hoạt động:

  1. Nguyên tắc cơ bản:

    • BOM là bản kê khai các nguyên vật liệu cần thiết để sản xuất một sản phẩm.
    • Chi phí BOM = Tổng chi phí nguyên vật liệu + Chi phí sản xuất (nếu có).
  2. Tự động cập nhật:

    • Hệ thống kiểm tra giá mới nhất (Valuation Rate, Price List Rate, hoặc Last Purchase Rate) cho từng nguyên vật liệu trong BOM.
    • Cập nhật chi phí BOM để phản ánh chính xác chi phí sản xuất dựa trên thông tin giá hiện tại.
  3. Quá trình này xảy ra tự động:

    • Scheduler chạy theo thời gian được định sẵn (ví dụ: hàng ngày, hàng tuần).
    • Người dùng không cần phải tự kiểm tra hoặc cập nhật chi phí BOM thủ công.

Lợi ích của việc tự động cập nhật chi phí BOM:

Ví dụ thực tế:

Lưu ý:

Sản xuất bộ phận lắp ráp phụ trong công đoạn (Manufacture Sub-assembly in Operation)

Trong VHTerp cho phép sản xuất và quản lý các bộ phận lắp ráp phụ (sub-assembly) ngay trong quá trình thực hiện một lệnh sản xuất (Work Order).

Điều này có nghĩa là bạn không cần phải tạo riêng các Work Orders (Lệnh sản xuất) hoặc Stock Entries (Bút toán kho) cho từng bộ phận lắp ráp phụ trước khi sản xuất sản phẩm chính. Thay vào đó, việc sản xuất các bộ phận lắp ráp phụ có thể được thực hiện tự động hoặc cùng lúc với các bước sản xuất chính.


Cách hoạt động:

  1. Sub-assembly trong BOM:
    Khi bạn tạo Bill of Materials (BOM) cho sản phẩm chính, các bộ phận lắp ráp phụ cũng được thêm vào như một raw material (nguyên liệu đầu vào) hoặc child item (hạng mục con).

  2. Quy trình sản xuất:

    • Nếu "Sản xuất bộ phận lắp ráp phụ trong công đoạn" được bật, hệ thống sẽ tự động tạo ra các bộ phận lắp ráp phụ trong quá trình thực hiện lệnh sản xuất.
    • bộ phận lắp ráp phụ này được xem như một bước trong quy trình sản xuất, không yêu cầu tạo các lệnh sản xuất riêng lẻ.
  3. Lợi ích:

    • Giảm bớt khối lượng công việc khi quản lý sản xuất.
    • Tiết kiệm thời gian bằng cách tự động hóa sản xuất các bộ phận con.
    • Dễ dàng quản lý quy trình sản xuất phức tạp mà không cần thao tác thủ công quá nhiều.

Ví dụ minh họa:

Giả sử bạn sản xuất xe đạp, trong đó:


Khi nào sử dụng?

Tùy chọn này đặc biệt hữu ích trong các ngành như cơ khí, điện tử, hoặc bất kỳ ngành sản xuất nào có nhiều bộ phận phụ cần lắp ráp.