Sản xuất với VHTerp

Job Worker - Đơn vị gia công

Job Worker là một thuật ngữ trong sản xuất và quản lý doanh nghiệp, đặc biệt phổ biến trong các hệ thống ERP như VHTerp, dùng để chỉ đối tác hoặc cá nhân thực hiện một công việc gia công hoặc sản xuất cụ thể theo yêu cầu của doanh nghiệp.

Ý nghĩa của Job Worker:

  1. Gia công bên ngoài:

    • Job Worker là một đơn vị hoặc cá nhân được thuê để thực hiện một phần quy trình sản xuất mà doanh nghiệp không thực hiện nội bộ. Công việc này thường được thực hiện dựa trên hợp đồng gia công (subcontracting).

  2. Vai trò trong chuỗi sản xuất:

    • Job Worker nhận nguyên vật liệu từ doanh nghiệp, sau đó thực hiện gia công và trả lại sản phẩm hoàn thiện hoặc bán thành phẩm.
    • Ví dụ: Gia công sơn, hàn, cắt kim loại, lắp ráp các bộ phận...

  3. Quản lý trong hệ thống ERP:

    • Trong VHTerp, Job Worker thường được định nghĩa như một Supplier (Nhà cung cấp) trong hệ thống, vì họ cung cấp dịch vụ gia công cho doanh nghiệp.
    • Các tài liệu liên quan như Purchase Order, Stock Entry, và Job Card có thể được sử dụng để quản lý mối quan hệ và quy trình làm việc với Job Worker.

Ví dụ về Job Worker trong thực tế:

Lợi ích của việc sử dụng Job Worker:

  1. Tối ưu hóa chi phí: Sử dụng Job Worker giúp doanh nghiệp giảm chi phí đầu tư vào máy móc, công nghệ hoặc nhân sự cho các công việc không cốt lõi.
  2. Tăng năng suất: Doanh nghiệp có thể tập trung vào các hoạt động cốt lõi và để các công đoạn khác cho Job Worker xử lý.
  3. Linh hoạt: Doanh nghiệp có thể dễ dàng mở rộng hoặc thu hẹp quy mô sản xuất dựa trên nhu cầu thông qua các Job Worker.

Kết luận:

Job Worker là một phần không thể thiếu trong các doanh nghiệp sản xuất, đặc biệt là khi có nhu cầu gia công một số công đoạn bên ngoài. Việc quản lý hiệu quả Job Worker thông qua hệ thống ERP giúp đảm bảo tính minh bạch, kiểm soát nguyên vật liệu, và chất lượng sản phẩm.

Return Issued - Gia công hoàn trả

Return Issued trong đơn hàng gia công (Subcontracting) là thuật ngữ dùng để chỉ việc trả lại nguyên vật liệu dư thừa hoặc sản phẩm lỗi từ Job Worker (đơn vị gia công) về lại doanh nghiệp hoặc kho nguyên liệu.

Ý nghĩa trong quy trình Subcontracting:

  1. Khi gửi nguyên vật liệu đến Job Worker:

    • Doanh nghiệp gửi nguyên vật liệu cho Job Worker để thực hiện gia công.
    • Sau khi công việc hoàn thành, có thể xảy ra các tình huống:
      • Nguyên vật liệu dư thừa (vì không sử dụng hết).
      • Sản phẩm lỗi hoặc không đạt tiêu chuẩn.

  2. Return Issued ghi nhận việc trả lại**:

    • Nguyên vật liệu dư thừa: Những vật liệu không được sử dụng trong quá trình gia công (ví dụ: phế liệu hoặc phần thừa không cần thiết).
    • Sản phẩm lỗi: Sản phẩm bị lỗi hoặc không đạt chất lượng, cần trả lại để sửa chữa, tái chế hoặc xử lý.

  3. Tầm quan trọng của Return Issued:

    • Kiểm soát tồn kho: Ghi nhận chính xác lượng nguyên vật liệu hoặc sản phẩm trả về kho.
    • Quản lý chi phí: Đảm bảo việc theo dõi các chi phí liên quan đến nguyên vật liệu và gia công.
    • Đánh giá hiệu suất Job Worker: Giúp doanh nghiệp theo dõi tỷ lệ sản phẩm lỗi hoặc lượng nguyên vật liệu thừa để đánh giá hiệu quả của Job Worker.

Cách hoạt động trong VHTerp:

Ví dụ thực tế:

 

Kết luận:

Return Issued trong đơn hàng gia công giúp doanh nghiệp kiểm soát và quản lý tốt hơn các giao dịch trả lại nguyên vật liệu hoặc sản phẩm lỗi từ Job Worker, đảm bảo minh bạch trong tồn kho và hiệu quả của quy trình sản xuất.

Cài đặt

Cài đặt

Tiêu thụ nguyên vật liệu liên tục (Continuous Material Consumption)

 Là một tùy chọn cho phép hệ thống ghi nhận và tiêu thụ nguyên vật liệu liên tục trong quá trình sản xuất, thay vì chỉ tiêu thụ nguyên vật liệu khi công việc sản xuất hoàn tất hoặc khi có sự kiện nhất định.

Ý nghĩa chi tiết:

Ví dụ hoạt động:

  1. Không bật tùy chọn này:

    • Nguyên vật liệu sẽ chỉ được ghi nhận là đã tiêu thụ khi sản xuất được hoàn tất (hoặc hoàn thành một giai đoạn cụ thể).
    • Số liệu tồn kho không phản ánh ngay lập tức trong quá trình sản xuất.

  2. Khi bật tùy chọn này:

    • Ví dụ, trong sản xuất một lô hàng gồm 100 sản phẩm:
      • Ngày 1: Tiêu thụ 20% nguyên vật liệu.
      • Ngày 2: Tiêu thụ thêm 50%.
      • Ngày 3: Tiêu thụ 30% còn lại và hoàn tất.
    • Hệ thống sẽ cập nhật tồn kho theo thời gian thực cho từng ngày.

Lợi ích:

 

Cài đặt

Tự động cập nhật chi phí BOM(Update BOM Cost Automatically)

Cập nhật chi phí của BOM (Bill of Materials) thông qua một công việc định kỳ (scheduler) dựa trên các loại giá của nguyên vật liệu. Dưới đây là phần giải thích chi tiết:

Cách hoạt động:

  1. Nguyên tắc cơ bản:

    • BOM là bản kê khai các nguyên vật liệu cần thiết để sản xuất một sản phẩm.
    • Chi phí BOM = Tổng chi phí nguyên vật liệu + Chi phí sản xuất (nếu có).

  2. Tự động cập nhật:

    • Hệ thống kiểm tra giá mới nhất (Valuation Rate, Price List Rate, hoặc Last Purchase Rate) cho từng nguyên vật liệu trong BOM.
    • Cập nhật chi phí BOM để phản ánh chính xác chi phí sản xuất dựa trên thông tin giá hiện tại.

  3. Quá trình này xảy ra tự động:

    • Scheduler chạy theo thời gian được định sẵn (ví dụ: hàng ngày, hàng tuần).
    • Người dùng không cần phải tự kiểm tra hoặc cập nhật chi phí BOM thủ công.

Lợi ích của việc tự động cập nhật chi phí BOM:

Ví dụ thực tế:

Lưu ý:

Cài đặt

Sản xuất bộ phận lắp ráp phụ trong công đoạn (Manufacture Sub-assembly in Operation)

Trong VHTerp cho phép sản xuất và quản lý các bộ phận lắp ráp phụ (sub-assembly) ngay trong quá trình thực hiện một lệnh sản xuất (Work Order).

Điều này có nghĩa là bạn không cần phải tạo riêng các Work Orders (Lệnh sản xuất) hoặc Stock Entries (Bút toán kho) cho từng bộ phận lắp ráp phụ trước khi sản xuất sản phẩm chính. Thay vào đó, việc sản xuất các bộ phận lắp ráp phụ có thể được thực hiện tự động hoặc cùng lúc với các bước sản xuất chính.

Cách hoạt động:

  1. Sub-assembly trong BOM:
    Khi bạn tạo Bill of Materials (BOM) cho sản phẩm chính, các bộ phận lắp ráp phụ cũng được thêm vào như một raw material (nguyên liệu đầu vào) hoặc child item (hạng mục con).

  2. Quy trình sản xuất:

    • Nếu "Sản xuất bộ phận lắp ráp phụ trong công đoạn" được bật, hệ thống sẽ tự động tạo ra các bộ phận lắp ráp phụ trong quá trình thực hiện lệnh sản xuất.
    • bộ phận lắp ráp phụ này được xem như một bước trong quy trình sản xuất, không yêu cầu tạo các lệnh sản xuất riêng lẻ.

  3. Lợi ích:

    • Giảm bớt khối lượng công việc khi quản lý sản xuất.
    • Tiết kiệm thời gian bằng cách tự động hóa sản xuất các bộ phận con.
    • Dễ dàng quản lý quy trình sản xuất phức tạp mà không cần thao tác thủ công quá nhiều.

Ví dụ minh họa:

Giả sử bạn sản xuất xe đạp, trong đó:

Khi nào sử dụng?

Tùy chọn này đặc biệt hữu ích trong các ngành như cơ khí, điện tử, hoặc bất kỳ ngành sản xuất nào có nhiều bộ phận phụ cần lắp ráp.

Quy trình sản xuất (Routing)


Quy trình sản xuất (Routing)

Giới thiệu quy trình sản xuất (Routing)

Quy trình sản xuất là gì?

Quy trình sản xuất trong sản xuất là một quy trình lập kế hoạch và tối ưu hóa các bước thực hiện để sản xuất một sản phẩm từ nguyên vật liệu đến thành phẩm. Nó định nghĩa các bước công việc (operations), thứ tự thực hiện, và nguồn lực cần thiết (như máy móc, công nhân, hoặc công cụ). Quy trình sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý và kiểm soát quá trình sản xuất.

Các yếu tố trong Quy trình sản xuất

  1. Danh sách các công đoạn (Operations):

    • Mỗi công đoạn trong quá trình sản xuất được định nghĩa rõ ràng (ví dụ: cắt, mài, lắp ráp).

  2. Thứ tự thực hiện (Sequence):

    • Các công đoạn được sắp xếp theo thứ tự cụ thể mà sản phẩm cần trải qua.

  3. Thời gian sản xuất (Operation Time):

    • Bao gồm thời gian thiết lập (Setup Time) và thời gian thực hiện (Run Time) cho mỗi công đoạn.

  4. Nguồn lực (Resources):

    • Các tài nguyên như máy móc, công cụ, hoặc nhân lực cần thiết để thực hiện từng công đoạn.

  5. Chi phí sản xuất (Costing):

    • Quy trình sản xuất giúp xác định chi phí sản xuất từng công đoạn, từ đó tính toán tổng chi phí.

Vai trò của Quy trình sản xuất trong VHTerp

Trong VHTerp, Quy trình sản xuất được sử dụng để:

  1. Tạo BOM (Bill of Materials):

    • Xác định các bước sản xuất để liên kết với nguyên vật liệu cần thiết.

  2. Lập kế hoạch sản xuất:

    • Giúp tính toán thời gian sản xuất và lên lịch cho các nguồn lực như máy móc và công nhân.

  3. Quản lý Work Orders:

    • Quy trình sản xuất giúp xác định các công đoạn trong mỗi Work Order và theo dõi tiến độ.

  4. Tối ưu hóa quy trình:

    • Quy trình sản xuất cung cấp dữ liệu để phân tích hiệu suất và cải thiện các bước trong sản xuất.

Ví dụ về Quy trình sản xuất

Sản xuất bàn gỗ:

  1. Các bước Quy trình sản xuất:

    • Cắt gỗ: 15 phút, sử dụng máy cưa.
    • Chà nhám: 20 phút, sử dụng máy mài.
    • Lắp ráp: 30 phút, công nhân thủ công.
    • Sơn phủ: 25 phút, sử dụng buồng sơn.

  2. Thứ tự thực hiện:

    • Cắt gỗ → Chà nhám → Lắp ráp → Sơn phủ.

  3. Kết quả:

    • Quy trình sản xuất này giúp công ty dự đoán thời gian hoàn thành, tối ưu hóa việc sử dụng máy móc và tính toán chi phí.

Tại sao Quy trình sản xuất quan trọng?

Phương pháp dự báo liên tiến lũy thừa trong sản xuất(Exponential Smoothing Forecasting)

là một phương pháp dự báo (forecasting method) sử dụng dữ liệu quá khứ để dự đoán nhu cầu hoặc sản lượng trong tương lai, trong đó các dữ liệu gần thời điểm hiện tại được ưu tiên trọng số cao hơn so với dữ liệu xa hơn.

Đây là một công cụ quan trọng trong quản lý chuỗi cung ứng, hoạch định sản xuất, và quản lý hàng tồn kho trong các hệ thống như VHTerp.

image.png

Đặc điểm chính

  1. Hệ số làm mượt (α\alpha):

    • Quyết định mức độ nhấn mạnh dữ liệu gần nhất.
    • α gần 1: Dữ liệu hiện tại có ảnh hưởng lớn (nhanh phản ứng với biến động).
    • α gần 0: Nhấn mạnh dữ liệu quá khứ (ổn định hơn, ít nhạy cảm với biến động).

  2. Đơn giản và hiệu quả:

    • Dễ áp dụng vì chỉ cần dữ liệu quá khứ và một tham số (α).
    • Không yêu cầu nhiều tính toán phức tạp.

  3. Phản ứng với xu hướng và biến động:

    • Có thể mở rộng thành các biến thể như Double Exponential Smoothing (xử lý xu hướng) hoặc Triple Exponential Smoothing (xử lý xu hướng và tính mùa vụ).

Ứng dụng trong sản xuất

  1. Dự báo nhu cầu nguyên liệu:

    • Dự đoán lượng nguyên vật liệu cần thiết dựa trên dữ liệu nhu cầu trước đó.

  2. Lập kế hoạch sản xuất:

    • Giúp các nhà sản xuất xác định số lượng hàng cần sản xuất trong tương lai để đáp ứng nhu cầu.

  3. Quản lý hàng tồn kho:

    • Tránh tình trạng thừa hoặc thiếu hàng bằng cách dự báo chính xác nhu cầu.

  4. Hoạch định nguồn lực:

    • Dựa trên dự báo, doanh nghiệp có thể lên kế hoạch cho nguồn lực như lao động, thiết bị, và chi phí.

 

image.png

Ưu điểm

Hạn chế

Tóm lại

Phương pháp dự báo liên tiến lũy thừa là một phương pháp dự báo mạnh mẽ và dễ sử dụng trong quản lý sản xuất, giúp doanh nghiệp lập kế hoạch hiệu quả hơn bằng cách cân nhắc trọng số cao hơn cho các dữ liệu gần.

Trạm làm việc - Workstation

Trạm làm việc là một khu vực, máy móc, hoặc thiết bị cụ thể trong nhà máy sản xuất, nơi diễn ra một hoặc nhiều công đoạn của quy trình sản xuất. Đây là nơi công nhân hoặc máy móc thực hiện các hoạt động như lắp ráp, gia công, kiểm tra, hoặc hoàn thiện sản phẩm.

Đặc điểm của Trạm làm việc:

  1. Chức năng cụ thể: Mỗi Trạm làm việc thường được thiết kế để thực hiện một nhiệm vụ cụ thể, chẳng hạn như cắt, hàn, sơn, hoặc đóng gói.
  2. Tài nguyên: Bao gồm máy móc, công cụ, nguyên vật liệu, và nhân lực cần thiết để hoàn thành nhiệm vụ.
  3. Năng lực sản xuất (Capacity): Mỗi trạm làm việc có năng suất nhất định, được đo lường bằng số lượng sản phẩm hoặc thời gian hoàn thành công đoạn.

Ví dụ về Trạm làm việc:

Vai trò của Trạm làm việc trong VHTerp:

Trạm làm việc giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách tổ chức công việc theo từng bước cụ thể, đảm bảo sử dụng tài nguyên hiệu quả và đáp ứng yêu cầu sản xuất.