Manufacturing - Sản xuất

Default Operating Cost Account - Tài khoản Chi phí Hoạt động Mặc định.

"Default Operating Cost Account" là một thiết lập trong module Manufacturing (Sản xuất) của VHTerp. Tài khoản này dùng để theo dõi chi phí hoạt động (Operating Costs) liên quan đến quá trình sản xuất.

Ý nghĩa của "Operating Cost"

Mục đích của "Default Operating Cost Account"

  1. Theo dõi chi phí hoạt động sản xuất:

    • Tài khoản này sẽ ghi nhận các chi phí gián tiếp phát sinh trong quá trình sản xuất.

  2. Phân bổ chi phí chính xác:

    • Giúp doanh nghiệp tính toán giá thành sản phẩm một cách minh bạch, bao gồm cả các chi phí hoạt động.

  3. Báo cáo tài chính chính xác:

    • Dễ dàng theo dõi và kiểm soát các chi phí sản xuất qua các báo cáo tài chính.

Cách hoạt động trong VHTerp

  1. Thiết lập tài khoản mặc định:

    • Khi bạn tạo một Production Order hoặc Work Order, VHTerp sẽ tự động ghi nhận các chi phí hoạt động vào tài khoản này.

  2. Ghi nhận chi phí hoạt động:

    • Ví dụ:
      • Chi phí điện cho một tháng là 5 triệu đồng, được phân bổ cho các sản phẩm sản xuất trong tháng.
      • VHTerp sẽ ghi nhận chi phí này vào Default Operating Cost Account.

  3. Tính giá thành sản phẩm:

    • Khi hoàn tất một lệnh sản xuất, VHTerp sẽ tính toán giá thành sản phẩm dựa trên:
      • Nguyên vật liệu (Raw Materials).
      • Nhân công (Labor Costs).
      • Chi phí hoạt động (Operating Costs) từ tài khoản này.

Thiết lập "Default Operating Cost Account"

  1. Tạo tài khoản chi phí hoạt động:

    • Vào Accounts > Chart of Accounts.
    • Tạo một tài khoản mới, ví dụ: Operating Costs trong nhóm Expense.

  2. Cấu hình tài khoản mặc định:

    • Vào Manufacturing Settings.
    • Tìm trường Default Operating Cost Account.
    • Chọn tài khoản vừa tạo.

Ví dụ minh họa

Tình huống:

Hạch toán:

  1. Khi ghi nhận chi phí hoạt động:

    • Debit (Nợ): Default Operating Cost Account (Chi phí hoạt động).
    • Credit (Có): Cash/Bank (Tiền mặt hoặc Ngân hàng).

  2. Khi hoàn tất sản xuất:

    • Chi phí hoạt động được phân bổ vào giá thành từng sản phẩm:
      • Giá thành mỗi ghế = (Chi phí nguyên vật liệu + Chi phí nhân công + Chi phí hoạt động) / 100.

Dịch sang tiếng Việt

Lợi ích của việc sử dụng tài khoản này

  1. Tối ưu hóa quản lý chi phí:

    • Phân bổ chính xác các chi phí hoạt động giúp doanh nghiệp kiểm soát giá thành sản phẩm.

  2. Minh bạch tài chính:

    • Dễ dàng theo dõi các chi phí sản xuất và lập báo cáo chi tiết.

  3. Hỗ trợ ra quyết định:

    • Hiểu rõ hơn về cấu trúc chi phí, giúp doanh nghiệp điều chỉnh sản xuất hoặc giá bán khi cần.

Kết luận:
Default Operating Cost Account trong VHTerp là một công cụ quan trọng để ghi nhận và quản lý chi phí hoạt động trong sản xuất. Sử dụng tài khoản này giúp doanh nghiệp có cái nhìn toàn diện hơn về giá thành sản phẩm, tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và nâng cao tính minh bạch tài chính.

Plant Floor: Khu vực sản xuất

🔹 Ví dụ:

Workstation(Trạm làm việc)

Ví dụ thực tế:

🔹 Trong công ty nội thất:

🔹 Trong công ty cơ khí:

So sánh giữa Plant Floor và Workstation

Thuật ngữ Ý nghĩa Quy mô
Plant Floor Toàn bộ khu vực sản xuất Rộng, chứa nhiều Workstation
Workstation Một vị trí cụ thể trong khu vực sản xuất Nhỏ, tập trung vào một công đoạn

 

Qui trình trình sản xuất(Routing)

Qui trình trình sản xuất trong VHTerp là lộ trình sản xuất, giúp xác định trình tự các công đoạn trong quy trình sản xuất một sản phẩm. Nó mô tả từng bước công việc, Trạm làm việc nào thực hiện và thời gian cần thiết cho mỗi bước.

1. Lợi ích của Qui trình trình sản xuất

✅ Chuẩn hóa quy trình sản xuất → Giúp kiểm soát chất lượng
✅ Tối ưu hóa thời gian sản xuất → Giúp giảm thời gian chờ
✅ Theo dõi năng suất & hiệu suất → Dễ dàng tính toán chi phí sản xuất

2. Thành phần chính trong Qui trình trình sản xuất

  1. Tên Qui trình trình sản xuất → Ví dụ: "Sản xuất bàn gỗ"
  2. Danh sách các bước sản xuất (Operations)
    • Mỗi bước có một Trạm làm việc cụ thể
    • Định nghĩa thời gian cần thiết (Setup Time, Operation Time)
  3. Liên kết với Production Order → Khi sản xuất, hệ thống sử dụng Qui trình trình sản xuất để hướng dẫn công đoạn

3. Ví dụ về Qui trình trình sản xuất trong sản xuất bàn gỗ

Qui trình trình sản xuất: "Quy trình sản xuất bàn gỗ"

Bước Mô tả Trạm làm việc Thời gian (phút)
1️⃣ Cắt gỗ Máy cắt CNC 30
2️⃣ Lắp ráp Khu vực lắp ráp 40
3️⃣ Sơn & Hoàn thiện Phòng sơn 60

📌 Tóm lại: Qui trình sản xuất giúp VHTerp hiểu được bàn gỗ sẽ được sản xuất như thế nào qua các công đoạn cụ thể.

4. Qui trình trình sản xuất & BOM có gì khác nhau?

Thuật ngữ Ý nghĩa Dùng để làm gì?
BOM (Bill of Materials) Danh sách nguyên vật liệu Xác định cần nguyên liệu gì để sản xuất
Routing Trình tự các bước sản xuất Xác định làm như thế nào để sản xuất

 

Bản ghi thời gian ngừng hoạt động(Downtime Entry)

Bản ghi thời gian ngừng hoạt động của máy móc hoặc thiết bị trong quá trình sản xuất. Nó giúp doanh nghiệp theo dõi và phân tích nguyên nhân gây ra gián đoạn sản xuất, từ đó cải thiện hiệu suất.

1. Lợi ích của Bản ghi thời gian ngừng hoạt động

✅ Xác định nguyên nhân dừng máy → Biết được lỗi do máy móc, con người hay vật liệu
✅ Giúp tối ưu hiệu suất sản xuất → Giảm thời gian chết để tăng năng suất
✅ Hỗ trợ bảo trì dự đoán → Dễ dàng lên kế hoạch bảo trì máy móc
✅ Cải thiện quản lý chi phí → Tránh lãng phí do downtime kéo dài

2. Thành phần chính của Bản ghi thời gian ngừng hoạt động

Khi tạo một bản ghi Downtime Entry trong VHTerp, bạn sẽ cần nhập các thông tin sau:

Trường Ý nghĩa
Workstation Trạm làm việc/máy móc bị ngừng hoạt động
Từ ngày/giờ - Đến ngày/giờ Khoảng thời gian máy bị dừng
Nguyên nhân Downtime Lý do gây gián đoạn (Lỗi máy, thiếu nguyên liệu, lỗi vận hành, bảo trì, v.v.)
Ghi chú Ghi lại chi tiết nếu cần

3. Ví dụ về Bản ghi thời gian ngừng hoạt động trong sản xuất

📌 Tình huống thực tế:

Workstation Từ giờ Đến giờ Nguyên nhân
CNC-01 08:00 10:30 Bảo trì định kỳ

👉 Kết quả: Sau khi nhập Bản ghi thời gian ngừng hoạt động, quản lý sản xuất có thể xem báo cáo về tổng thời gian gián đoạn, nguyên nhân thường xuyên xảy ra để có biện pháp cải thiện.