Backflush Raw Material - Tự động ghi giảm nguyên vật liệu từ kho

Backflush Raw Material là một phương pháp tự động ghi giảm nguyên vật liệu từ kho dựa trên định mức nguyên vật liệu (BOM) khi sản phẩm hoàn chỉnh được sản xuất hoặc lắp ráp, mà không cần ghi nhận từng bước sử dụng nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất.

---

Tình huống thực tế:

Một công ty sản xuất bàn gỗ.

• BOM cho 1 chiếc bàn gỗ:

  • Gỗ: 5 mét.
  • Đinh vít: 10 cái.
  • Sơn phủ: 0.5 lít.

• Công ty có đơn hàng sản xuất 10 chiếc bàn gỗ.

• Khi sử dụng Backflush Raw Material, hệ thống tự động trừ kho các nguyên vật liệu theo BOM mà không cần nhập liệu thủ công từng bước.

---

Quy trình Backflush Raw Material

1. Thiết lập BOM trong hệ thống VHTerp:

   • Xác định các nguyên vật liệu cần thiết (gỗ, đinh vít, sơn phủ).
   • Định lượng nguyên vật liệu cho mỗi sản phẩm.

2. Tạo Work Order (Lệnh sản xuất):

   • Số lượng: 10 chiếc bàn gỗ.
   • Kích hoạt tùy chọn Backflush Raw Material trong Work Order.

3. Hệ thống thực hiện tự động:

   • Khi đánh dấu hoàn thành Work Order, hệ thống tự động:
     • Ghi giảm 50 mét gỗ (10 bàn x 5 mét/bàn).
     • Ghi giảm 100 đinh vít (10 bàn x 10 cái/bàn).
     • Ghi giảm 5 lít sơn phủ (10 bàn x 0.5 lít/bàn).

---

Kết quả Backflush Raw Material

• Lợi ích:

  • Tiết kiệm thời gian: Không cần ghi nhận thủ công từng nguyên vật liệu sử dụng.
  • Đơn giản hóa quy trình: Phù hợp với sản xuất hàng loạt, nơi nguyên vật liệu được sử dụng theo định mức cố định.

• Hạn chế:

  • Không ghi lại chi tiết về từng giai đoạn sản xuất.
  • Không phù hợp nếu có sai lệch nguyên vật liệu thực tế (thất thoát, phế phẩm).

---

Ví dụ minh họa trên VHTerp

1. Kho trước khi sản xuất:

   • Gỗ: 100 mét.
   • Đinh vít: 500 cái.
   • Sơn phủ: 20 lít.

2. Sau khi hoàn thành 10 chiếc bàn:

   • Gỗ: 50 mét (giảm 50 mét).
   • Đinh vít: 400 cái (giảm 100 cái).
   • Sơn phủ: 15 lít (giảm 5 lít).